DESARROLLO
1.
POLLO
DE ENGORDE
El pollo de
engorde actual es un animal mejorado genéricamente para
producir carne en poco tiempo; si se mantienen en condiciones óptimas es
posible alcanzar pesos de 1,8 kg a 2kg en 42 días de edad, para lograr estas
metas es necesario proveer un alojamiento adecuado con buena comida, agua
de excelente calidad y un manejo sanitario inmejorable.
Los pollos
son animales homeotermos (que pueden regular su temperatura) sin embargo,
presentan características especiales en su desarrollo que obligan al avicultor
a manejar ciertas condiciones para lograr buenos resultados. Es necesario tener
entonces un conocimiento básico para poder superar las diferencias.
La
producción de pollo ha tenido un desarrollo importante durante los
últimos años y está muy difundida a nivel mundial, especialmente en climas
templados y cálidos, debido a su alta rentabilidad buena aceptación en el
mercado, facilidad para encontrar muy buenas razas y alimentos
concentrados de excelente calidad que proporcionan aceptables resultados en
conversión alimenticia. (2 kg de alimento para transformarlos en un kg de
carne)
Para que
cualquier proyecto avícola tenga buenos resultados se deben tener en
cuenta cuatro factores que son: la raza, el alimento, control sanitario y
el manejo que se le dé a la explotación.
La Raza, una
buena raza es aquella que tiene una gran habilidad para convertir el alimento
en carne en poco tiempo, con características físicas tales como cuerpo ancho y
pechuga abundante ojos prominentes y brillantes, movimientos ágiles,
posición erguida sobre las patas, ombligos limpio y bien
cicatrizado. Exijamos a nuestros proveedores de pollitos de engorde que
sean de muy buena calidad provenientes de excelentes reproductores y con
capacidad genética para la producción de carne.
Actualmente,
se encuentran disponible en el mercado diversas extirpé de pollos,
explotadas comercialmente, la mayoría mejoradas, de gran exigencia y cuidados
en su manejo, algunas podrían ser consideradas como criollas. Dentro las
estirpes mejoradas pueden mencionarse los pollos Ross 308, Cobb Vantress
y Hurbbard. Algunas aves que podrían ser considerarse criollas serian:
saraviada, colorada, y piropa.
Climas
Cálidos y medio, zona tropical.
El fracaso en
esta actividad se debe a la mortalidad, mortalidad causada principalmente por
enfermedades respiratorias y digestivas, como es el caso de la Enfermedad
Crónica Respiratoria (ECR) y a la Coccidiosis, estas enfermedades se producen
por el hacinamiento de las aves (más de las que se pueden tener en el galpón),
altas o bajas temperaturas , humedades altas o bajas, deficiente o excesiva
ventilación, es decir debe haber un equilibrio total en el medio ambiente en el
cual se encuentran las aves y esto se logra con unas excelentes instalaciones y
por supuesto un buen manejo de las camas y los equipos.
Orientación: en
clima cálido y medio el galpón debe ser orientado de oriente a occidente, así
el sol no llega al interior del alojamiento, lo cual conllevaría a una alta
elevación de la temperatura, además los pollos se corren hacia la sombra,
produciendo mortalidades por amontonamiento. Sin embargo, si las corrientes de
aire predominantes en la región son muy fuertes y fueran a cruzar directamente
por el galpón se deben establecer barreras naturales para cortarlas (sembrar
árboles) y al mismo tiempo proporcionan sombrío.
Las
dimensiones: varían de acuerdo al número de aves que se
pretendan alojar y a la topografía.
CLIMA
|
AVES / m2
|
Medio
|
10
|
Cálido
|
8
|
Por ejemplo,
si se pretende construir un galpón para alojar 2000 pollos en clima medio
(2000/10= 200 m2), necesitamos un galpón de 200 metros cuadrados,
entonces las dimensiones de la construcción podrían ser de 20 m. de largo por
10 m. de ancho. Siempre rectangulares, nunca cuadrados.
El piso: es
aconsejable que sea en cemento y no en tierra, para garantizar buenas
condiciones de higiene, fácil limpieza y desinfección.
Las paredes: a lo
largo del galpón deben estar formadas por una o dos hiladas de bloque en climas
cálidos y templados (40 centímetros de alto) y malla para gallinero hasta el
techo para permitir una adecuada ventilación. La altura ideal para la pared es
de 2.50 metros en climas medios y de 2.80 para climas cálidos.
Los techos: de dos
aguas y con aleros de 70 a 80 cm. para evitar la humedad por lluvias y
proporcionar sombra. Se recomienda la teja de barro como aislante, para reducir
la temperatura del galpón.
El sobre
techo: se debe construir para la eliminación del aire caliente. Se
recomienda pintar de blanco interna y externamente todo el galpón, paredes,
culatas y techos, es una buena práctica para disminuir la temperatura interna.
La distancia
entre galpones: debe ser por lo menos el doble del ancho de la construcción para
evitar contagios de enfermedades y buena ventilación.
La poceta de
desinfección: a la entrada de cada galpón, para desinfectar el calzado. Se
utiliza un producto yodado, 20 cm. / litro de agua.
Bebederos
manuales: son bebederos plásticos de 4 litros, los cuales se utilizan
durante los primeros cuatro días. Presentan algunas dificultades como regueros
de agua cuando no de colocan bien, y hay que estar pendientes en llenarlos para
que el pollito no aguante sed. Se coloca un bebedero por cada 50 pollitos.
Bebederos
automáticos: los hay de válvula y de pistola y facilitan el manejo puesto que
el pollo siempre contara con agua fresca y no se hace necesario que el
galponero o cuidador este llenando bebederos manuales. A estos bebederos
automáticos tendrán acceso lo pollitos hacia el quinto día. No aconsejo
colocarlos desde el primer día porque el pollito tiende a agruparse debajo de
éstos, se amontonan y mueren por asfixia. Se coloca un bebedero por cada 50
pollos. Si son explotaciones grandes uno por cada 80/100 aves.
Bandejas de
recibimiento: son comederos de fácil acceso para los pollitos, se llenan de
alimento hasta la altura de las divisiones para evitar el desperdicio, salen
del galpón al quinto día, cambiándolas por los platones de los comederos
tubulares. Se utiliza una por cada 50 pollitos.
Comederos
Tubulares: comederos en plástico o aluminio de 10 kilogramos.
La
Criadora: es la fuente de calor artificial, los pollitos son susceptibles a las
bajas temperaturas, especialmente en los primeros días de vida, por lo tanto,
es necesario utilizar criadoras que le aseguren un ambiente tibio, las
criadoras pueden ser a gas o eléctricas. Las eléctricas abastecen a 250
pollitos y las criadoras a gas abastecen a 1000 pollitos. El criador se coloca
más o menos a 1 metro de altura de la cama (el piso), varía de acuerdo al calor
que está proporcione.
La guarda
criadora: evita que los pollitos se aparten de la criadora durante los
primeros días, es un circulo que se hace alrededor de la criadora, se utiliza
lamina de zinc liso, de unos 50 cm. de altura, el circulo para 700 pollos es de
4 metros de diámetro, ¿por qué no cuadrado? porque los pollitos tienden a
situarse en las esquinas, se amontonan y mueren por asfixia.
La báscula: es
imprescindible en una explotación avícola, se deben hacer dos pesajes por
semana para saber la evolución del engorde y compararlo con tablas
preestablecidas y con otros buenos lotes de los que se tenga experiencia.
Las
cortinas: pueden ser plásticas o de costales de fibra (se pueden utilizar
costales donde viene el alimento). Estas regulan la temperatura dentro del
galpón, se debe hacer un adecuado manejo de cortinas, si es necesario bajarlas
y subirlas 10 veces en el día, pues hay que hacerlo. Más adelante se explica el
manejo de cortinas por semana.
El termómetro: Para
controlar la temperatura.
El equipo de
espalda: (fumigadora, motobomba) para las respectivas desinfecciones.
El
flameador: útil para desinfección física, se trata de un dispositivo que
trabaja a gas con el cual se quema (por decirlo así) los pisos y paredes del
galpón.
La
cama: debe ser de 10 cm. de altura, se puede utilizar viruta de madera,
cascarilla de arroz o café, la cama nunca podrá estar húmeda.
Con la vacuna se persigue que las aves adquieran inmunidad, para evitar
el ataque de enfermedades. Para facilitar la vacunación se realizará una
división de cada sala del galpón.
En una parte se tendrán los pollos sin vacunar y en la otra, los que se
van vacunando.
•
Desinfectar los estiletes y goteros.
• Evitar que
se derrame la vacuna.
• Aplicar la
vacuna con precisión y exactitud.
• No agitar
los animales.
• Evitar
herir a los animales.
• Aislar a
los animales enfermos.
• Enterrar o
quemar los restos de vacuna.
TIPOS DE VACUNA
|
FECHA DE APLICACION
|
LUGAR
|
DOSIS
|
NEW CASTLE
|
8-15 DIAS DE NACIDOS
|
NASAL-OCULAR
|
1 GOTA
|
Para la vacuna NEW-CASTLE usaremos la Cepa H-580 y para la revacunación la Cepa Sota.
NOTA INFORMATIVA: Las vacunas deben mantenerse bajo refrigeración,
NO-congelación.
MATERIALES Y EQUIPOS A USAR: Las vacunas, agua caliente, mesa, rejilla
divisora, agujas, entre otros.
Esta actividad de saneamiento se cumple desde el mismo momento del
acondicionamiento, donde se realiza la limpieza, lavado, desinfección.
PARA CONTINUAR EL PLAN SANITARIO SE DEBE:
• Hacer una
rigurosa selección de los pollitos libre de enfermedades.
• Mantener
en la entrada del galpón una batea o un recipiente que tenga Cal, con la
finalidad de prever que las personas que entren al galpón lleven gérmenes o
bacterias a su interior.
• En caso de
que las camas de cascarillas se humedezcan excesivamente deben ser cambiadas de
inmediato.
• No meter
aves de otra edad al galpón.
• No meter
en el galpón otro tipo de animal.
• No
permitir la entrada al galpón de equipos o implementos que no hayan sido
desinfectados.
Se refiere a la alimentación diaria de los pollos,
al control de la temperatura de la criadora, cambio de agua, la vigilancia para
que nunca quede sin agua y sin alimento retirar alguna ave muerta o enferma,
aplicar las normas de saneamiento, llevar al registro de consumo y mortalidad.
Durante la explotación, permanecerá diariamente en
el galpón una planilla de registro, contentiva de lo siguiente:
•
Cantidad.
•
Procedencia.
•
Raza o línea.
•
Control de consumo de alimento.
•
Control de mortalidad.
•
Control de vacunación y otros tratamientos.
Es aquella actividad donde se deja al pollo en condiciones de ser
vendido al mercado. Al beneficiarlos deben ser refrigerados, esta labor se
realiza una vez que los pollos hayan alcanzado de 1,2 a 1,5 Kg. de peso.
PASOS A SEGUIR PARA EL BENEFICIARIO:
10. Sacarles las viseras.
11. Lavarlos.
12. Embolsarlos.
·
Personal auxiliar: peón
agropecuario, vigilante
·
Recursos humanos:
Profesor-Alumnos
Cocina o Comedor, Mesón, Olla, Cuchillo, Guaralillo, Bolsa Plástica,
Agua, Jabón, Balanza.
En la explotación avícola todos los útiles que se van a utilizar
deben ser de fácil manejo, en cantidad suficiente dentro del galpón.
§
Comederos
§
Bebederos
§
Criadoras
§
Cerco protector
§
Bateas de desinfección
§
Asperjadotas
§
Crematorios
§
Tabiques divisores
§
Cama
§
Cortinas
§
Registros
Las dos primeras semanas se utilizan las tapas de
las cajas donde vienen los pollitos BB. O platones destinados para tal fin, a
razón de uno por cada 100 pollitos, luego a partir de la segunda semana,
requieren 3 comederos redondos colgantes por cada 100 pollitos.
Comedero colgantes = 3 por cada 100 aves.
Comederos lineales = 10 cm. Por ave.
Los comederos deben colocarse en sitios adecuados
donde las aves puedan comer por todo su alrededor, además debe colocarse a la
altura del lomo de las mismas, ya que si están colocados muy bajos las aves
escarban botan el alimento, se agachan, exponen el ano y sobreviene el
canibalismo. Si están muy altos, no consumen el alimento adecuado y pierden
peso.
Los comederos deben llenarse hasta 2/3 partes, así
como lavarse y desinfectarse periódicamente.
De acuerdo a su forma son llamados lineales de
sifón de uno y tres galones automáticos. Al recibir los pollitos BB. Se
utilizaran bebederos tipos sifón a razón de un bebedero, de un galón por cada
100 pollitos, las primeras dos semanas, A partir de la segunda semana, se
utilizara un bebedero tipo sifón de tres galones por cada 100 aves o u bebedero
automático tipo plasón por cada 100 aves, o un bebedero lineal de 2,44 m.
De largo por cada 200 aves.
Debe revisarse continuamente el funcionamiento de
los bebederos para evitar que se derramen y mojen la cama, colocarse en sitios
donde las aves puedan beber por todo su alrededor y a la altura del lomo, de
igual manera lavarse y desinfectarse periódicamente.
A gas: Son económicas en funcionamiento, se
consiguen en el mercado y se requiere de 1 criadora por cada 1000 pollitos.
Kerosén: Son económicas en costo inicial y
funcionamiento, pero tienen el inconveniente que desprenden mucho humo y
ecotóxico para los pollitos, también estos las pueden voltear y provocar
incendios.
Eléctricas: Son fáciles de construir con zinc
galvanizado y un bombillo central, se está condicionado a la existencia de
energía eléctrica en la granja, se requiere 1 criadora eléctrica por cada
300-500 pollitos, dependiendo del tamaño de la misma.
Las criadoras deben dejarse las dos primeras
semanas y ajustarse a una temperatura de 35º a 37º C. Y a una altura adecuada
para que les proporcione calor constante a los pollitos, recordando que el mejor
termómetro es el comportamiento de los mismos. Obsérvelos constantemente.
A medida que los pollitos van creciendo, se
va agrandando el cerco y se retira al finalizar la segunda semana o
cuando los pollitos empiecen a saltar fuera del mismo, los comederos y
bebederos deben estar cerca del cercó pero no bajo de la criadora.
Son aspectos que se utilizan para la aplicación de
un liquido en forma de roció; se usa en la aplicación de productos químicos
para desinfectar los galpones y sus alrededores, los comedores, bebederos y
aves en general
En las granjas donde no sea disponible la creación
de un crematorio debe utilizarse huecos en la tierra y taparlos con cal, los
cuales tienen el mismo fin.
Cama: Es
uno de los factores de más importancia y que todo avicultor debe tener en
cuenta, muchos de los problemas en una granja provienen de un mal manejo de la
cama, una
Cama escasa y húmeda promueve el desarrollo de
enfermedades parasitarias, respiratorias, estrés, entre otros problemas
sanitarios.
La cama se debe retirar al terminar cada cría de
pollos y en cada nuevo lote se debe utilizar nueva cama.
1.
Que no sea tóxica
2.
Que esté libre de
hongos y agentes patógenos en general
Generalmente se emplea: conchas de arroz, aserrín,
bagazo de caña deshidratada, cáscara de maní, tusa molida, concha de café seca,
arena seca etc.
·
Cortinas
·
Registros y controles: Es necesario llevar el registro de la explotación
en la forma más completa y extensa posible, ya que esto nos sirve para
evidenciar los progresos que se alcanzan en la explotación o para constatar
cuando exista un posible problema y conocer:
1.
La rentabilidad de la explotación.
2.
Índice crecimiento.
3.
Índice de mortalidad, diaria, semanal.
4.
Consumo de alimento diario, semanal.
5.
Edad de las aves.
6.
Vacunación práctica.
7.
Tratamiento realizado.
8.
Desparasitación efectuada.
9.
Número de aves vendidas.
10.
Precio de venta por Kg.
9. ENCUADRE DE LA INVESTIGACIÓN
Para llevar
a cabo este proyecto se iniciara un estudio de analizar que balanceado da como
resultado una mayor producción de pollos con menores costos. Los balanceados
que se utilizaran son Pronaca, Nutril y Bioalimentar, la idea del proyecto es
dividir 100 pollos en 3 lotes respectivamente pre divididos en 2 secciones, es
preciso indicar que las dos secciones equivalen a un lote. Al tener esto se
racionara un alimento diferente a cada cantidad de pollos que se encuentran en
su respectivo lote con fin de al finalizar su ciclo de producción deducir que
balanceado dará un mejor resultado.
Como en toda
explotación de producción pecuaria es importante saber que niveles de
nutrientes tienen cada alimento que se proporcionaran a la especie de animal
que se vaya explotar.
Por su lado
el balanceado Nutril, en la presentación para racionar del día 1 -14, tiene un
23 % de proteína, 5 % de grasa, fibra 4 %, calcio 1% y fosfora un 0,5 %, para
el día 15 al 28 disminuye su proteína a un 20 %, grasa permanece igual, la
fibra aumenta a un 5 % y el calcio a 3 %, para los días 29 – 35, contiene 19 %
de proteína, un 4,5 % de grasa y 5 % de fibras y del día 36 en adelante el
nivel de proteína disminuye a 18 %, y su grasa aumenta a 5 %.
Antes de
indicar lo que detallan en si las tablas, es preciso hacer hincapié que el
presente proyecto se basa en hacer un
control diario de pollos de engorde línea Boiler, los mismos que se
adquirieron en una cantidad de 100 pollos, que se dividieron en tres secciones
diferentes, y cada sección en dos partes.
El
objetivo consiste en racionar alimentos diferentes a cada una de las secciones,
a fin de descubrir que balanceado da un mayor rendimiento en la producción y
tenga el menor costo posible, el trabajo de descubrir esto no fue tarea fácil.
Tal y como indican las tres tablas detalladas a continuación. La tabla1,
al igual que las tabla 2 y tabla 3, muestran los resultados obtenidos por lote
con sus respectivo tipo de balanceado, costos de producción, viabilidad, entre otros factores que inciden
en la producción de pollos.
Previo al
detalle de los resultados es preciso dar a conocer al lector de este proyecto
unas fórmulas que se aplicaron en el
control de alimentación, las mismas que facilitan obtener los resultados, las
formulas aplicadas son:
% de mortalidad =
% de viabilidad = 100% - % de mortalidad
Peso promedio por ave
Índice de conversión
Ganancia diaria de peso
Eficiencia americana
Índice de productividad
Granja
|
Marcabeli
|
Fecha de ingreso
|
16/06/2015
|
Lote
|
1
|
Procedencia
|
Pasaje
|
Galponero
|
Integrantes
|
Cantidad
|
33
|
Semana
|
Fecha
|
Alimentos
|
Medicinas
y vacunas
|
Consumo gas
|
Peso Gramos
|
Conversión alimenticia
|
Mortalidad
|
Observaciones
|
||||
Clase
|
Diario
|
Acumulado
|
Diario
|
Acumulado
|
%
|
|||||||
1
|
22/06
|
Pron 1
|
32,42
|
226,94
|
New + Bro
|
109,25
|
2,07
|
1
|
1
|
0,03
|
||
2
|
29/06
|
Pron
1
|
32,42
|
453,88
|
354,69
|
1,27
|
2
|
2
|
0,06
|
|||
3
|
06/07
|
Pron 2
|
95,11
|
119,65
|
Refuerzo
|
737,75
|
1,51
|
|||||
4
|
13/07
|
Pron
2
|
95,11
|
1785,42
|
1191,75
|
1,49
|
2
|
2
|
0,06
|
|||
5
|
20/07
|
Pron 3
|
197,69
|
3169,25
|
Antibiótico
|
1986,25
|
1,59
|
|||||
6
|
27/07
|
Pron
4
|
217,92
|
4694,69
|
3007,75
|
1,56
|
1
|
1
|
0,06
|
|||
7
|
01/08
|
Pron 4
|
217,92
|
5784,29
|
3575,25
|
1,61
|
||||||
Kilos
alimento consumido
|
191,11
|
Valor
venta de pollos se deduce
|
1,10
|
Kilos carne producida
|
96,64
|
Costo de los pollitos
|
23,33
|
Peso promedio de pollo
|
7,874
|
Costo de alimento consumido
|
89,61
|
Conversión
|
1,61
|
Costo vacunas y medicina
|
4,43
|
Mortalidad %
|
18,18%
|
Costo mano de obra y servicios
|
13,33
|
Factor eficiencia
|
489,06
|
Gasto acondicionado y otros
|
Ninguno
|
Viabilidad
|
81,82%
|
Utilidad obtenida
|
103,16
|
Índice de productividad
|
0,81
|
Utilidad por pollo
|
3,82
|
Ganacia diaria de peso
|
0,16
|
Alimento consumido por pollo
|
12,74 lbrs
|
Granja
|
Marcabeli
|
Fecha de ingreso
|
16/06/2015
|
Lote
|
2
|
Procedencia
|
Pasaje
|
Galponero
|
Integrantes
|
Cantidad
|
33
|
Semana
|
Fecha
|
Alimentos
|
Medicinas
y vacunas
|
Consumo gas
|
Peso Gramos
|
Conversión alimenticia
|
Mortalidad
|
Observaciones
|
||||
Clase
|
Diario
|
Acumulado
|
Diario
|
Acumulado
|
%
|
|||||||
1
|
22/06
|
Nutr 1
|
32,42
|
226,94
|
New + Bro
|
110,25
|
2,05
|
2
|
2
|
0,06
|
||
2
|
29/06
|
Nutr
1
|
32,42
|
453,88
|
312,13
|
1,45
|
||||||
3
|
06/07
|
Nutr 2
|
95,11
|
1119,65
|
Refuerzo
|
624,25
|
1,79
|
|||||
4
|
13/07
|
Nutr
2
|
95,11
|
1785,42
|
1191,75
|
1,49
|
4
|
4
|
0,12
|
|||
5
|
20/07
|
Nutr 3
|
197,69
|
3169,25
|
Antibiótico
|
2043,00
|
1,55
|
|||||
6
|
27/07
|
Nutr
4
|
217,92
|
4694,69
|
2128,12
|
2,20
|
1
|
1
|
0,03
|
|||
7
|
01/08
|
Nutr 4
|
217,92
|
5784,29
|
3575,25
|
1,61
|
||||||
Kilos
alimento consumido
|
191,11
|
Valor venta
de pollos se deduce
|
1,10
|
Kilos carne
producida
|
93,068
|
Costo de los
pollitos
|
23,33
|
Peso promedio
de pollo
|
7,875
|
Costo de alimento
consumido
|
84,41
|
Conversión
|
1,61
|
Costo vacunas y
medicina
|
4,43
|
Mortalidad %
|
21,21%
|
Costo mano de obra y
servicios
|
13,33
|
Factor
eficiencia
|
489,13
|
Gasto
acondicionado y otros
|
Ninguno
|
Viabilidad
|
78,79%
|
Utilidad obtenida
|
99,72
|
Índice de
productividad
|
0,78
|
Utilidad por
pollo
|
3,83
|
Ganacia
diaria de peso
|
0,16
|
Alimento consumido por
pollo
|
12,74 lbrs
|
Granja
|
Marcabeli
|
Fecha de ingreso
|
16/06/2015
|
Lote
|
3
|
Procedencia
|
Pasaje
|
Galponero
|
Integrantes
|
Cantidad
|
33
|
Semana
|
Fecha
|
Alimentos
|
Medicinas
y vacunas
|
Consumo gas
|
Peso Gramos
|
Conversión alimenticia
|
Mortalidad
|
Observaciones
|
||||
Clase
|
Diario
|
Acumulado
|
Diario
|
Acumulado
|
%
|
|||||||
1
|
22/06
|
Bio 1
|
32,42
|
226,94
|
New + Bro
|
113,25
|
2,00
|
1
|
1
|
0,03
|
||
2
|
29/06
|
Bio
1
|
32,42
|
453,88
|
368,88
|
1,23
|
||||||
3
|
06/07
|
Bio 2
|
95,11
|
1119,65
|
Refuerzo
|
681,00
|
1,64
|
|||||
4
|
13/07
|
Bio
2
|
95,11
|
1785,42
|
1276,87
|
1,39
|
2
|
0,06
|
||||
5
|
20/07
|
Bio 3
|
197,69
|
3169,25
|
Antibiótico
|
2099,75
|
1,50
|
|||||
6
|
27/07
|
Bio
4
|
217,92
|
4694,69
|
3007,75
|
1,56
|
1
|
1
|
0,03
|
|||
7
|
01/08
|
Bio 4
|
217,92
|
5784,29
|
3632,00
|
1,59
|
||||||
Kilos alimento consumido
|
191,11
|
Valor venta de pollos se deduce
|
1,10
|
Kilos carne producida
|
105,45
|
Costo de los pollitos
|
23,33
|
Peso promedio de pollo
|
8,00
|
Costo de alimento consumido
|
90,69
|
Conversión
|
1,61
|
Costo vacunas y medicina
|
4,43
|
Mortalidad %
|
12,12%
|
Costo mano de obra y servicios
|
13,33
|
Factor eficiencia
|
496,89
|
Gasto acondicionado y otros
|
Ninguno
|
Viabilidad
|
87.88%
|
Utilidad obtenida
|
123,409
|
Índice de productividad
|
0,92
|
Utilidad por pollo
|
4,25
|
Ganacia diaria de peso
|
0,17
|
Alimento consumido por pollo
|
12,74 lbrs
|
11.
TABLA ACUMULADA DE CONTROL DE POLLOS
Lote
|
Alimentación
acumulada
|
Medicinas y vacunas
|
Mortalidad
|
Peso en gramos
|
Observaciones
|
||
Diario
|
Acumulado
|
%
|
|||||
1
|
5784,29
|
New + Bro
Refuerzo
Antibiótico
|
6
|
6
|
0,06
|
3575,25
|
|
2
|
5784,29
|
7
|
7
|
0,07
|
3575,25
|
||
3
|
5784,29
|
4
|
4
|
0,04
|
3632,00
|
||
Kilos
alimento consumido
|
191,11
|
Valor venta
de pollos se deduce
|
1,10
|
Kilos carne
producida
|
295,158
|
Costo de los
pollitos
|
70,00
|
Peso promedio
de pollo
|
7,91
|
Costo de alimento
consumido
|
264,71
|
Conversión
|
1,61
|
Costo vacunas y
medicina
|
13,30
|
Mortalidad %
|
17%
|
Costo mano de obra y
servicios
|
40,00
|
Factor
eficiencia
|
491,30
|
Gasto
acondicionado y otros
|
Ninguno
|
Viabilidad
|
83%
|
Utilidad obtenida
|
326,27
|
Índice de
productividad
|
0,82
|
Utilidad por
pollo
|
3,97
|
Ganacia
diaria de peso
|
0,16
libras (2,56 onzas)
|
Alimento consumido por
pollo
|
12,74 lbrs
|
Cantidad
estimada de consumo de balanceado
|
1049,71
|
Total de
alimento consumido
|
1274,00
|
La
presente tabla detalla el balance
general de toda la producción acumulada de pollos incluyendo las tres secciones
con alimentación diferente, cabe recordar que aún no están precisados los costos totales de toda la producción, ya
que aún no está anotada la pérdida de balanceado ni ciertos gastos de
implementación. Además se muestran: Los
kilos de carne producida, peso promedio por pollo, conversión alimenticia,
mortalidad, factor eficiencia, viabilidad, índice de productividad, ganancia
diaria de peso, costos de los pollitos, costo de alimento consumido, costos de
vacunas y medicinas, costos de mano de obra, utilidad obtenida general y por
pollo, alimento consumido por pollo y
total y finalmente cantidad estimada de consumo de balanceado.
En
forma general se estima que un pollo
consume de 3,4 a 4 kilos de alimento
durante su vida de producción, al multiplicar esta cantidad por el número de
pollos que se desea inicia se sabe la cantidad de alimento que van a consumir,
es el caso de ese proyecto, al iniciar con 100 pollos se calcula que se
necesitaran 880 libra, pero es preciso
indicar que estos datos pueden varia, ya que en este caso el tiempo de
producción no fue el esperado, 42 días sino 49 días, por consiguiente
consumieron 5 días más de alimenta un total de
169,71 libras más, sumadas a las 880 libras se calcula que los pollos
consumirán un total de 10049,71 libras de balanceado.
En
la siguiente tabla ya se mostrara de una manera clara todos los costos ya
establecidos que se obtuvieron del estudio, por tano que los dos de las tablas
anteriores ya se incorporaran en la tabla de costos general que se detallara a
continuación, es prescindible rescatar
es el extracto mismo del estudio, puesto que los datos son base de las
tablas de control de alimentación ya decretos anteriormente.
Actividad
|
Unidad de medida
|
Cantidad
|
Precio unitario
|
Costo total
|
A. Costos directos
|
||||
1 Mano de obra
|
||||
-
Instalaciones
|
Jornal
|
2
|
20,00
|
40,00
|
Subtotal de mano de obra
40,00
|
||||
2 Implementos
|
||||
-
Comederos
|
6
|
5,00
|
30,00
|
|
-
Bebederos
|
6
|
5,00
|
30,00
|
|
-
Calefacción
|
8
|
1,00
|
8,00
|
|
-
Balanza
|
1
|
5,52
|
5,52
|
|
Subtotal de implementos
73,52
|
||||
3 Materiales básicos
|
||||
-
Cal
|
5
|
0,30
|
1,50
|
|
-
Creolina
|
1
|
1,50
|
1,50
|
|
-
Tamo
|
sacos
|
9
|
0,50
|
4,50
|
Subtotal de materiales
básicos
7,50
|
||||
4 Servicios básicos
|
||||
-
Agua
|
3,00
|
3,00
|
||
-
Luz
|
5,00
|
5,00
|
||
-
Gas
|
2,00
|
2,00
|
||
Subtotal de servicios básicos 10,00
|
||||
5 Alimentos
|
||||
-
Pronaca iniciador
|
sacos
|
0,36
|
28,65
|
10,50
|
-
Pronaca crecimiento
|
sacos
|
1,1
|
28,65
|
31,51
|
-
Pronaca engorde
|
sacos
|
0,8
|
28,00
|
22,40
|
-
Pronaca finalizador
|
sacos
|
0,9
|
28,00
|
25,20
|
Subtotal de
alimento pronaca 89,61
|
||||
-
Nutril iniciador
|
Sacos
|
0,36
|
28,00
|
10,26
|
-
Nutril crecimiento
|
Sacos
|
1,1
|
28,00
|
30,80
|
-
Nutril engorde
|
Sacos
|
0,8
|
25,50
|
20,40
|
-
Nutril finalizador
|
sacos
|
0,9
|
25,50
|
22,95
|
Subtotal de
alimento nutril 84,41
|
||||
-
Biolalimentar iniciador
|
sacos
|
0,36
|
28,80
|
10,56
|
-
Bioalimentar crecimiento
|
sacos
|
1,1
|
28,80
|
31,68
|
-
Bioalimentar engorde
|
sacos
|
0,8
|
28,50
|
22,80
|
-
Bioalimentar finalizador
|
sacos
|
0,9
|
28,50
|
25,65
|
Subtotal de
alimento bioalimentar 90,69
|
||||
6 Medicinas y vacunas
|
||||
-
Vacuna
|
2
|
3,35
|
6,70
|
|
-
Vitamina
|
1
|
2,80
|
2,85
|
|
-
Antibiótico
|
1
|
3,75
|
3,75
|
|
Subtotal de
medicinas y vacunas 13,30
|
||||
7 Mercadería
|
||||
-
Pollos
|
caja
|
100
|
70,00
|
70,00
|
Subtotal de mercaderías
70,00
|
||||
Total de costos directos 479.03
|
||||
B.
Costos indirectos
|
||||
Imprevistos (Incluyen perdida de balanceado y
carne por muerte de pollos) 76,37
|
||||
Subtotal de costos indirectos
76,37
|
||||
Total de costos brutos (CTPB) 553,40
|
||||
Rendimiento probable (PTB)
|
libras
|
649,3476
|
1,10
|
714,28
|
Ingresos
totales brutos (ITB) = PTB * P libras
714,28
|
||||
Costo –
beneficio = ( ITB/CTPB) 1,29
|
||||
Utilidad
neta = (ITB – CTPB)
160,88
|
||||
Rentabilidad
= (UN/CTPB) * 100 29,07%
|
||||
Costo de
producción por pollo = (CTPB/PTB libras) 0,85
dólares
|
||||
Ganancia por pollo = (PVP –
CPP)
0,25 dólares
|
||||
Mortalidad
17%
|
||||
Viabilidad
83%
|
||||
Ganacia diaria de
peso 2,56
onzas
|
||||
Factor eficiencia 431,30
|
||||
Peso promedio del
pollo
7,91 libras
|
||||
Índice de
conversión
1,61
|
||||
Es
visible que a pesar de no tener
experiencia en producción de pollos se logra rescatar un mínimo de utilidades y
un no muy satisfactorio porcentaje de rentabilidad, pero lo que se puede resaltar es que no existieron
perdidas y queda claro que dándole un poco más de tecnicismos y mayor control
se lograra minimizar más los costos y aumentar la producción. Es importante indicar como fue el índice de moralidad en cada uno de los
lotes mediante una tabla estadística que se mostrara a continuación.
Es
claro tal como indica la tabla estadística, el mayor índice de mortalidad se
presenta en la semana 4, donde el lote uno, dos y tres presenta un número de
dos pollos muertos en esa semana. La sema 6 fue de menor incidencia de muerte,
puesto que en los tres lotes solo murió un pollo por lote, en la semana uno tal
y como se detalla se inició la mortalidad de pollos, donde en el lote 1 murió
uno, en el loe 2 murieron 2 y el en lote tres murió uno. La semana 2 no precia
presentar mayor novedad, sin embargo en el lote uno murieron dos pollos.
Por
otra parte el lote que mayor índice de mortalidad tubo es el lote 2 con alimentación de balanceado nutril,
que tuvo 7 pollos muertos durante su producción, el lote con balanceado nutril
le sigue con 6 pollos muertos y por último el lote que mayor rentabilidad tubo
el de balanceado bioalimentar con apenas cuatro pollos muertos.
Es
importante señalar también cuantas libras de carne se perdió, con su
equivalencia a número de pollos que represente y la cantidad de alimento
perdido, ya que todo aquello se encuentra ya incorporado en la tabla 5 en los
costos indirectos. Antes de mostrar las cantidades de perdida se indicara que
pasos se siguieron para dar con la respuesta.
Como
se puede notar en la tabla 1, cuando el pollo alcanzaba un peso de 109,25
gramos falleció un pollo, restando el peso que tiene al peso inicial con el que
llego al lote, que es de 40 gramos tenemos que se ha perdido 69,25 gramos de carne, asiendo estos
mismos pasos con los demás lotes y
conforme la cantidad que morían y pesos
que tenían, se procede hacer el cálculo, y como resultado se obtuvo que en el
lote1 se perdieron 13,15 libras, en el lote 2 se perdieron 15,05 libras y en el
lote 3 se perdieron 12,21 libras, sumando las libras de todos los lotes se tiene un total de 40,3 libras de perdida por muerte de pollos.
Y para saber cuánto balanceado se perdió se procede a dividir dichas libras por
el peso promedio que tuvo cada pollo, que era de 7,91 libras, da un total
de 5,09 pollos de perdida, y como cada
pollo se alimentó de un total de 12,74 libras de balanceado cada uno,
multiplicado por esa cantidad, da 64,84
libras de balanceado perdido, a continuación se detalla la respectiva tabla estadística.
Es
importante recalcar que ya todos los datos de la tabla 6 y está
respectivamente, ya se encuentran registrados en la tabla 5 de costos de
producción como costos indirectos. Son costos indirectos porque se van
descubriendo conforme avanza el estudio de la producción de los pollos ya que
no se los puede determinar por simple inspección sino tienen que ser
constatados mediante registros, tal y como se inició detallando desde la tabla
1.
La
tabla muestra que en el lote 1con la muerte de 6 pollos se calcula que se está
perdiendo un total de 13,15 libras de carne que equivalen a 1,55 pollos, tal y
como se indicó anteriormente, esos 1,66 pollos muertos deducen una perdida de
21,14 libras de balanceado, y así mismo con las respectivas cantidades de los
demás lotes se deduce que perdidas se han registrado. El lote que menores
pérdidas ha registrado es el 3, con 12,2 libras de carne equivalentes a 1,54
pollos que dan como resultado 19,61 libras de balanceado perdido.
Sin más rodeos,
como resultados de la investigación se deduce que el lote 3, con balanceado
bioalimentar fue el de mayor viabilidad debió a presentar menor índice de
mortalidad, mayor producción cárnica, una mayor utilidad, mejor peso de los
pollos. A pesar de que el costo de este balanceado es más caro en un mínimo
porcentaje que los dos restantes que se
utilizaron como base de este proyecto es el que mejor rendimientos dejo, no fue
tarea fácil evidenciar esto pues como es notorio en las tablas 1 y 2
de control de producción coincidieron
los pesos de los pollos de los dos lotes
a pesar de que en el control
general se notaban ciertas variaciones. Lo importante de esto es que se llegó a
la solución y se pude demostrar que el balanceado bioalimentar deja una mayor
producción por sui gran nivel de nutrientes, aunque tiene que ver también el
buen manejo que se le dé a la explotación de pollos.
CONCLUSIÓN
A finalizar este proyecto, queda una enorme satisfacción por Haber
logrado el objetivo planteado al comienzo del mismo en nuestra vida
estudiantil, que suma a una experiencia enriquecedora para el trayecto de
nuestra carrera y un gran aprendizaje que nos servirá de mucho en este largo camino que nos espera.
Es imprescindible mencionar el
propósito de este proyecto que consistió en minimizar costos en una
explotación de pollos de engorde (Boiler)
practicando con tres diferentes marcas de alimentación y observar
detenidamente, en un trabajo constante, diario y oportuno para verificar cual
alimentación no llevaría al propósito de cumplir con nuestras expectativas
planteadas de conseguir producción de calidad a menos costo y mayor producción
y sobretodo de calidad.
Con este proyecto podemos ver como cada alimentación brinda su
diferente tipo de nutrición, proteínas y sus beneficios adquirido por cada uno
de ellos, puede ser diferentes ventajas y desventaja esto para un negocio puede
ser perjudicial y si no aplicamos el alimento adecuado, puede causar la quiebra
del negocio. Si se aplica la alimentación adecuada que brinda mayor proporción
de carne ayudara que el negocio obtenga mayores utilidades y conseguir una
producción en menos costo para el beneficio del productor, esta práctica se llevó con el firme propósito de
elegir el alimento adecuado al objetivo propuesto.
Para realizar esta práctica
se basó en un estudio para tener conocimiento de criadero de pollos y
cumplir con los requisitos sanitarios para lograr desempeñar lo requerido por
la ley y llegar a nuestra mete trazada con fines económicos de minimizar
nuestros costos para poder elegir el alimento adecuado que nos reduce el costo
de la producción pero que a su vez se obtenga más carne de los pollos.
Cada vez se está implementada la tecnología para mejorar la
producción en todos los aspectos como lo es en lo económico pero se debe de dejar en consideración de
como también se obteniendo estas explotaciones, se está usan altos porcentaje
de químicos para alterar su tiempo de producción, lo cual puede ser perjudicial
para la salud de todos. Siempre hay que
pensar en nuestro entorno y no solo dejarse corromper por la ambición, y
se puede decir que con una alimentación adecuada e idónea se logró reducir el
gasto en la producción y obtener mayor utilidad de un alimento en específico
como lo es Biolalimentar que nos proporcionó mayor carne y logramos vender el
producto final a un mayor volumen de ingresos, dejando una mayor utilidad. Lo
cual los dos alimentos como: Pronaca y Nutril no nos brindaron grandes
beneficio para nuestra explotación, la cual se recomienda el alimento primero
mencionado Bioalimentar para cualquier explotación de pollo (boiler).
Cabe indicar que en Ecuador se consume gran cantidad de pollo por su
alto grado de proteína lo cual lo hace un negocio rentable, con una manejo
fácil pero para lograr así satisfacer las necesidades de la población
utilizando los implementos precisos para recortar gastos innecesarios en este
tipo de producción y obtener altas rentabilidad de esta explotación y a su vez brindando producto adecuados.
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